雙主軸定梁數(shù)控龍門銑床產(chǎn)品介紹：

一、機(jī)床的概述

定梁式數(shù)控龍門加工中心在繼承傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對(duì)稱、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外機(jī)床的特點(diǎn)，自行研制開發(fā)的一款龍門固定，工作臺(tái)移動(dòng)式數(shù)控龍門銑床。整機(jī)采用三維軟件模塊化設(shè)計(jì)，主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析,優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理優(yōu)化設(shè)計(jì)了移動(dòng)部件。

該機(jī)床可高效率完成工件一次裝夾后連續(xù)平面、臺(tái)階、溝槽、復(fù)雜型面、腔體及各種孔的鉆孔、鏜孔及攻絲等多種工序的加工。該機(jī)床技術(shù)指標(biāo)和配置先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，主軸輸出扭矩大，快速響應(yīng)特性佳等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種模具、機(jī)械制造業(yè)的半精加工和精加工。

二、機(jī)床總體布局

該機(jī)床采用龍門框架固定，工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、拖板、主軸箱（滑枕）等部件組成。工作臺(tái)沿著底座做縱向運(yùn)動(dòng)（為X軸）； 由立柱與橫梁組成的龍門框架安裝于底座側(cè)面，十字拖板帶著主軸箱（滑枕）沿著橫梁做左右運(yùn)動(dòng)（為Y軸）；主軸箱（滑枕）沿著十字拖板做垂直上下運(yùn)動(dòng)（為Z軸）。

三、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 主軸

主軸采用中國(guó)臺(tái)灣品牌BT50-210型號(hào)，采用精密的P4級(jí)機(jī)床主軸專用軸承，軸徑加大，剛性好、扭力大、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性好、精度高。主軸軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，長(zhǎng)期免保養(yǎng)。主軸采用蝶形彈簧通過(guò)四瓣爪作用于刀柄上的拉釘拉緊刀具，配備液壓打刀缸，方便裝卸刀具。主軸前端錐度部分采用分體式設(shè)計(jì)，再主軸長(zhǎng)時(shí)間使用錐孔變形后，可以單獨(dú)更換錐柄部分，恢復(fù)主軸錐孔精度。

大功率交流伺服主軸電機(jī)經(jīng)減速機(jī)/皮帶減速后傳動(dòng)至主軸，滿足主軸低速時(shí)大扭矩輸出，適合強(qiáng)力重切削。

標(biāo)配主軸油冷機(jī)，通過(guò)循環(huán)冷卻油為主軸提供恒溫冷卻，延長(zhǎng)主軸的使用壽命。

2. 導(dǎo)軌

機(jī)床的主要基礎(chǔ)件底座床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、拖板、主軸箱均采用HT300高強(qiáng)度鑄鐵，整體加強(qiáng)及合理的加強(qiáng)筋布置，使整機(jī)具有良好的的減震性、穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性高、重切削穩(wěn)定性好。大鑄件均采用先進(jìn)的熱處理時(shí)效工藝，粗加工后的二次時(shí)效處理，最大限度的消除了鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形，保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

X軸采用上銀RG65重載滾柱線軌，Y軸采用上銀RG65重載滾柱線軌與硬軌復(fù)合結(jié)構(gòu)，Z軸采用大截面全包圍方滑枕，導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火后再精密研磨，導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到HRC53±3度?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面粘貼耐磨膠后經(jīng)人工鏟刮，摩擦系數(shù)低，減少機(jī)床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能夠有效吸收切削振動(dòng)、提高刀具切削量及耐用度。

3. 主軸箱

主軸箱采用超大截面四面封閉式環(huán)抱方滑枕結(jié)構(gòu)，即鑄鐵-貼塑摩擦副，內(nèi)部布置合理的加強(qiáng)筋，有良好的剛性及吸震性，適合強(qiáng)力重切削。

主軸箱在拖板中移動(dòng)導(dǎo)向長(zhǎng)，并配有兩個(gè)相互對(duì)稱的氮?dú)馄胶庥透灼胶庵鬏S箱重量，運(yùn)動(dòng)慣量小、運(yùn)動(dòng)靈活、定位可靠、穩(wěn)定性好。

4. 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

三軸傳動(dòng)由伺服電機(jī)經(jīng)由精密行星減速機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。采用進(jìn)口絲桿支撐軸承，對(duì)絲桿兩端施加預(yù)拉伸，消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失，組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。

Z軸伺服電機(jī)通帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，放置主軸箱斷電后下墜。

三軸行程保護(hù)：伺服電機(jī)采用絕對(duì)值編碼器，由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定限位保護(hù)，防止移動(dòng)部件過(guò)沖，保護(hù)設(shè)備的安全。

5. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要用于主軸自動(dòng)松夾刀及刀庫(kù)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，方便維修保養(yǎng)

主軸箱(Z軸)采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，響應(yīng)快、壓力變化小，無(wú)能耗，配有壓力檢測(cè)開關(guān)與Z軸進(jìn)給互鎖。

6. 氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)主要有主軸吹氣（清潔主軸錐柄）、刀具冷卻已經(jīng)Y/Z軸鎖緊管路組成。

潤(rùn)滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌與絲桿采用強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油經(jīng)由潤(rùn)滑油泵后，進(jìn)入分配器，再注入到線軌滑塊進(jìn)油孔處及絲桿螺母；其它部位采用稀油定量集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)PLC程序控制，對(duì)導(dǎo)軌、絲杠部件實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量的自動(dòng)潤(rùn)滑。保證潤(rùn)滑及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、無(wú)污染。

7. 自動(dòng)排屑

螺旋式排屑器裝在工作臺(tái)和立柱的中間部位，在機(jī)床端部配套鏈板式排屑機(jī)，把鐵屑提升后排入鐵屑車。

8. 冷卻系統(tǒng)

刀具冷卻采用壓縮空氣冷卻，氣源經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾處理后，從主軸箱端部噴管噴出至切削刀具，并對(duì)其進(jìn)行冷卻。也可以選裝外部冷卻液和中心出水冷卻方式對(duì)刀具進(jìn)行冷卻（特殊選配附件）。